Принцип работы гранулятора зернового сырья

Гранулятор кормов

Гранулятор кормов – основа производства гранул из кормовых культур. Это устройство, в котором происходит прессование подготовленной в смесителе кормовой массы. Параметры гранулятора напрямую сказываются на качестве кормовой гранулы: прежде всего, они влияют на ее плотность, а также на сохранение питательной ценности. Плотность важна для того, чтобы продукт дошел до потребителя в нужном качестве, а процент раскрошенных остатков был минимальным.

Гранулированные корма – перспективный продукт для животноводства из-за их высокой пищевой ценности. В каждой грануле сосредоточен полный набор веществ, необходимых животному или птице. Во-первых, животное поедает гранулу целиком, а не выбирает только наиболее вкусные компоненты. Во-вторых, оно тратит меньше энергии на поедание, имеет возможность тщательно прожевать корм, в итоге он отлично усваиваются организмом. Гранулированные корма обеззараживаются в процессе производства, лучше хранятся и транспортируются, удобны для подачи механическими и пневматическими системами.

Матрица гранулятора – это один из ключевых элементов устройства, стальная деталь со множеством отверстий, через которую под давлением пропускается питательная масса при гранулировании.

Виды грануляторов для производства кормов

Грануляторы для производства кормов разделяются по двум основным признакам:

Тип матрицы

С плоской матрицей – аппарат с плоской дискообразной матрицей, которая является дном цилиндрической пресс-камеры.

С кольцевой матрицей – промышленное оборудование, в котором матрица выполнена в виде быстро вращающегося кольца. В таких устройствах кормосмесь продавливается через отверстия, зажатая в клин между вращающейся матрицей и пресс-вальцом, укрепленным внутри рабочей камеры.

Масштабы производства

Бытовые аппараты– используются в домашних хозяйствах, на мини-производствах. Обычно это аппарат с плоской матрицей с производительностью не более 200 кг в час.

Промышленный гранулятор комбикорма – пресс, производящий от 500 кг в час, рассчитанный на усиленный режим эксплуатации. В качестве кормового гранулятора для промышленной линии как правило выбирают аппарат с кольцевой матрицей – наиболее надежный вариант с высокой производительностью. Встречаются промышленные прессы с плоской матрицей, самые известные производит фирма Amandus Kahl.

Принцип работы гранулятора комбикорма

В зависимости от модели, принцип работы будет различаться.

Бытовой гранулятор кормов с плоской матрицей состоит из следующих основных узлов

1. Бункер приема сырья – загружается вручную или с помощью шнекового транспортера.
2. Дисковая матрица – цельнолитой диск с отверстиями, которые расположены по принципу сот.
3. Пресс-вальцы или ролики крепятся на ось в центре матрицы. Ось вращается одновременно с пресс-вальцами, они уплотняют и прокатывают массу вниз, в отверстия матрицы, расположенные прямо под ними.
4. Подрезной нож – располагается сразу под диском с внешней стороны и обрезает выходящие из отверстий гранулы через равные промежутки времени для получения нужной длины.
5. Электродвигатель.
6. Патрубок для выгрузки продукта.

Как работает бытовой гранулятор кормов? Довольно просто: сырье загружается сверху в приемный бункер и равными частями опадает вниз в прессовочную камеру. Предполагается, что кормосмесь уже прошла полную предварительную подготовку. Дисковая матрица является дном пресс-камеры, в центре ее установлена ось с несколькими пресс-вальцами. Их количество может варьироваться от 2 до 4 на различных моделях. Вальцы имеют рифленую поверхность, которая полностью покрывает отверстия матрицы под ними.

Есть 2 основных вида исполнения таких устройств: когда вокруг оси вращаются либо вальцы, либо сама матрица.

В первом случае ролики прокатываются по всей окружности, продавливая материал через каждое отверстие.

Во втором случае в камере статично закреплено 2 прокатывающихся ролика, а матрица сама подгоняет под них материал и свободные отверстия.

Гранулы выдавливаются со внешней стороны и обрезаются ножом через равные промежутки времени. В отличие от промышленных прессов, бытовые грануляторы для производства кормов не нагревают смесь до высоких температур, поэтому гранулы не требуют охлаждения в специальной колонне. В связи с этим они имеют малую плотность и более короткий срок хранения. Такой продукт обычно изготавливается фермерами для того, чтобы быстро использовать их в собственном хозяйстве или обеспечить кормом соседей.

Объем продукции, выпускаемый за час, зависит от диаметра диска и мощности всего устройства.

Как работает гранулятор с круглой матрицей?

Грануляторы с круглой матрицей (ОГМ, ДГ и другие разновидности) отличаются высокой производительностью и наилучшим качеством прессования (при правильной настройке).

Устройство состоит из следующих основных частей

1. Шнековый дозатор;
2. Смеситель с функцией подачи пара;
3. Пресс-камера.

Сырье из приемного бункера поступает в шнековый дозатор, который продвигает массу далее к смесителю. Попадая в смеситель, сырье обдается паром и промешивается при помощи лопастной мешалки. Лопасти также подвигают пропаренную массу к следующему этапу: прессовочной камере.

В пресс-камере на высокой скорости вращается кольцевая матрица, внутри которой установлены пресс-вальцы. Сырье попадает в клинообразное пространство между прокатывающимися вальцами и поверхностью матрицы, образуется высокое давление, и материал прокатывается вальцом через отверстия. Гранулы обламываются при столкновении со статичным ножом, установленным снаружи матрицы. На выходе они имеют температуру до 80 С , поэтому требуют принудительного охлаждения. Продукт сразу же попадает на конвейер или в ковши нории, которые переносят их в колонну охлаждения.

Модель ОГМ известна с советского времени, и до сих пор является наиболее надежным оборудованием для производства гранулированных кормов. Производительность таких аппаратов достигает 4 и более тонн в час.

Как работает гранулятор кормов: видео

Эффективность кормового гранулятора

Основной показатель эффективности гранулирования – это объем мелкой фракции, который отсеивается через вибросито, установленное под колонной охлаждения. При качественной работе объем отсеиваемых частиц не должен превышать 5% от общей массы продукта. КПД пресса рассчитывается как отношение массы целых кормовых гранул к полной массе продукта. Эта величина отражает прочность гранул: если они хорошо спрессованы и охлаждены, то они не крошатся.

Это важный показатель для продукта на продажу:

• Гранулы должны выжить при транспортировке;
• Их могут не раз пересыпать по различным бункерам;
• Крепкие гранулы с малой пористостью лучше хранятся, более устойчивы к воздействию влажности и газам.

При производстве комбикорма важно правильно отрегулировать подачу пара в смеситель. Чрезмерная влажность массы может привести к тому, что вода будет испаряться после охлаждения гранул, что сделает их ломкими, пористыми.

Другие очевидные показатели эффективности гранулятора – это его производительность и расход энергии.

Выбор гранулятора кормов

Чтобы правильно выбрать гранулятор кормов, Вы должны заранее рассчитать мощность будущего производства. Поскольку этот аппарат является ключевым для всей линии гранулирования, то не стоит экономить на его приобретении. Для промышленной линии важна не только эффективность пресса, но и доступность запасных частей к нему – прежде всего это матрицы и пресс вальцы. Поэтому рискованно заказывать оборудование из-за рубежа: при учете внешнеполитической обстановки, поставки запчастей могут прерываться, а стоимость их может резко возрасти.

Гранулятор для производства кормов не является стандартной покупкой. Надежные производители грануляторов в России предлагают полный сервис по подбору аппарата нужной мощности, его настройке, выводу на необходимую мощность при работе с кормовыми смесями. Важную роль играет матрица: качество стали, длина рабочего канала (или степень сжатия), качество внутренней шлифовки отверстий.

Бытовые пеллетайзеры обычно не специализируются по типу сырья. Одни и те же устройства могут использоваться для гранулирования кормов и пеллет. Мини – грануляторы приобретают хозяева для частных нужд, поскольку полученные на них гранулы комбикорма имеют краткий срок хранения и ломаются при транспортировке и частом пересыпании. Производить пеллеты на мини-грануляторах вообще не рекомендуется, т.к. гранулы получаются очень низкого качества

Где купить гранулятор кормов в России?

Компания АЛБ Групп – надежный российский производитель грануляторов из Нижегородской области. Наши промышленные пресс-грануляторы ОГМ 0.8 и 1.5 имеют отличные отзывы от производителей комбинированных кормов и пеллет. Мы предлагаем аппараты с производительностью от 500 до 7000 и более кг гранул в час.

Преимущества грануляторов кормов ОГМ от АЛБ Групп

• Использование матриц General Dies (Италия) и GRAF (Германия);
• Усиленные рабочие узлы с высоким ресурсом, которые отлично справляются даже с трудногранулируемыми материалами;
• Собственный конструкторский отдел с большим опытом производства грануляторов под конкретное сырье;
• Мы поставляем запчасти в максимально краткие сроки, поэтому ваше производство никогда не будет простаивать;
• Наладчики АЛБ Групп установят и введут пресс в эксплуатацию в любом регионе России и СНГ. Они проведут обучение Вашего персонала.

Также у нас вы можете заказать бытовые мини-грануляторы для организации небольшого комбикормового производства. Мини-грануляторы от АЛБ Групп производятся с профессиональными матрицами из нержавеющей стали улучшенной закалки. Технология сверхточной лазерной резки обеспечивает выверенную конструкцию рабочей камеры без перекосов. Это обеспечивает стабильную производительность и долговечность бытового гранулятора.

Преимущества мини-грануляторов комбикорма от АЛБ Групп:

• Технология лазерной резки обеспечивает выверенную конструкцию;
• Профессиональные матрицы из закаленной стали с качественной шлифовкой отверстий;
• Большой выбор по мощности и производительности.

Узнайте все, что вас интересует о грануляторах АЛБ Групп по нашему телефону +7 (831) 211-94-85 или в контактной форме на сайте. Мы предоставим вам все характеристики и расценки на оборудование, и поможем подобрать технику именно для вашего производства.

Чем отличается экструдер от гранулятора?

Отличия Гранулятора от Экструдера.

Экструдер и гранулятор — это аппараты для изготовления комбикормов. В их работе есть некоторые схожие моменты, но в целом они довольно сильно отличаются друг от друга. Оба аппарата имеют свои плюсы и минусы. Прежде чем купить тот или иной аппарат, необходимо понять отличия гранулятора от экструдера. Узнав принципы работы, преимущества и недостатки обоих видов оборудования по производству кормов, можно принять обоснованное решение, что лучше приобрести: экструдер или гранулятор.

Что такое экструдер?

Экструдер для кормов пользуется заслуженной популярностью в производстве среди владельцев фермерских хозяйств. Главным действующим принципом такого аппарата является экструзия — это процесс обработки зерновых культур при помощи пресса под давлением 60 атмосфер, при высокой температуре. Такое воздействие занимает всего 10-13 секунд.

Зерно при этом деформируется и вспучивается, превращаясь в цельную однородную массу. Не все пользователи подобных устройств, знают об экструзии, что это такое и чем полезно: на самом деле, экструдирование позволяет перевести сложные сахара, содержащиеся в зерне и зерновых отходах (клетчатка, крахмал) в простые моно- и дисахара, которые усваиваются животными на 100%.

Существуют различные по мощности экструдеры для приготовления кормов: для небольшого хозяйства с минимальным расходом подойдут аппараты мощностью 25-45 кг/ч, а для более широкого производства необходимо устройство более высокой мощности, до 1,5 т/час. Продукт, получаемый в результате экструзии, напоминает по виду и консистенции кукурузные палочки. Он готов к использованию и пригоден для хранения, в отличие от чистого зерна.

Экструдер применяется для переработки зерна в комбикорма для домашних животных. Таким образом зерно усваивается гораздо лучше, на переваривание его требуется значительно меньше времени.

Что такое гранулятор?

Гранулятор — это устройство, которое с помощью особого процесса — грануляции позволяет производить корма в виде прессованных гранул — так называемых пеллет. Грануляция — это, выражаясь более простым языком, комкование тонкоизмельченных материалов.

После первичного комкования тонкодисперсного материала гранулы, или пеллеты, могут уплотняться. Сырье для производства гранул должно быть достаточно влажным, содержать клейкие вещества и быть очищенным от посторонних примесей.

Процесс производства включает в себя следующие этапы:

• размельчение первичного сырья в специальной дробилке;
• сушка размельченного материала в барабанной или аэродинамической сушилке;
• доведение до нужной степени влажности: если вещество слишком сухое, его обрабатывают горячим паром;
• вторичное измельчение сырья;
• переработка полученной массы в грануляторе, изготовление и уплотнение пеллет.

Существует много разновидностей грануляторов различной конструкции.

Наиболее распространены пресс-грануляции. Конструкция аппарата включает в себя основную раму, грануляторный пресс и дверцу. Сырье поступает в перемешивающее устройство гранулятора через дозатор, затем из готовой смеси с помощью роллеров выдавливается масса, из которой формируются будущие пеллеты: они режутся специальными ножами, затем после остывания готовы к использованию. Грануляторы применяются не только для кормовых, но и для топливных пеллет.

Сравнение экструдера и гранулятора

Что лучше — экструдер или гранулятор? Понять это можно, сравнив преимущества и недостатки обоих аппаратов и продукции, которую можно изготовить с помощью них. Если сравнивать принцип действия экструдера и гранулятора, отличия будут принципиальными: экструдер нагревает сырье, а затем прессует однородную массу, а гранулятор уплотняет предварительно измельченное сырье в гранулы-пеллеты. Экструдер, цена которого зависит от производительности аппарата и бывает зачастую довольно высокой, неплох для заготовки комбикормов для больших и малых фермерских хозяйств.

Однако гранулятор имеет массу преимуществ:

• имеет более высокую производительность при доступной цене, перерабатывает в единицу времени большее количество сырья;
• несложен в применении;
• на выходе выдает качественный продукт, уже готовый к употреблению, что позволяет сократить время производственного цикла;
• позволяет осуществлять переработку отходов и перейти на безотходное производство;
• изготовленные пеллеты за счет небольшого размера удобны в хранении, не занимают много места.

Использование грануляторов. Типы и особенности

Гранулятор является многофункциональным инструментом, который принесет пользу, как на небольшой ферме и так на обычном дачном участке. Используется гранулятор для производства пеллет, а также для формовки гранул комбикормов из нескольких ингредиентов, которые прессуются внутри устройства.

Такая машина используется для переработки опилок, отходов от переработки зерновых, сена, отрубей, травы.

1 Принцип работы гранулятора

Принцип действия такого устройства довольно прост. Подготовленное для переработки сырье засыпается в специальный приемный отсек. Внутри бункера установлено два вала, которые превращают сырье в гранулят, продавливая его через специальные отверстия матрицы.

На гранулирование отдельных компонентов действует высокое давление. В результате температура сырья повышается до 80 градусов. Это делает его более пластичным, позволяя делать гранулы хорошего качества.

Последним этапом такой обработки является измельчение полученных стержней фиксированным ножом. Полученные кусочки скатываются в конечный патрубок машины. А оттуда выходят в подставленную тару.

Перед переработкой весь используемый материал тщательно измельчается на фракцию с размерами 1-2 мм. Такая масса в процессе подсушивается до влажности в 15 %. Более влажными перерабатываются только отдельные типы сырья.
к меню ↑

1.1 Строение гранулятора для пеллет

В зависимости от модели, производителя и функциональности, устройства данного типа могут отличаться дополнительными деталями и комплектующими. Что касается общего строения, то здесь каждый гранулятор для пеллет производится по одной и той же схеме:

• защитный корпус, включающий в себя приемное отверстие и бункер для сырья;
• в центре корпуса находятся пазы для установки главной составляющей гранулятора матрицы с отверстиями, пропускающими сырье;
• над матрицей располагаются два вертикальных вала, которые покрыты специальными муфтами и оборудованы осями;
• на ось вала фиксируется специальный бегунок, позволяющий ему свободно ходить по матрице;
• муфта на валу крепится за счет регулировочного болта, который отвечает за просвет между матрицей и бегунками;
• ниже матрицы в корпусе располагается диск для разгрузки гранулята;
• в низу установлен специальный патрубок для вывода пелет и гранул;
• вся конструкция установлена на специальной раме, оборудованной системой запуска;
• в качестве силового агрегата выступает бензиновый или электродвигатель.

1.2 Типы грануляторов

Различные типы таких машин различаются по строению основных комплектующих. По типу расположения матриц для грануляторов выделяют следующие виды устройств:

• гранулятор с кольцевой матрицей;
• механизм на основе плоской матрицы;
• гранулятор с неподвижной матрицей.

В машинах первого типа используется специальная матрица с выемками по краям, в которых двигаются бегунки. Такая конструкция позволяет более равномерно распределять нагрузку, а соответственно и перерабатываемый продукт по всей площади матрицы.

Второй тип устройств использует матрицу без выемок. Такая матрица не так равномерно распределяет нагрузку, к тому же ролики иногда сходят со своих траекторий. Но, конструкция отличается более высоким качеством гранул. К тому же, первый тип используется более в промышленной сфере, а плоские матрицы устанавливаются на устройства для частного пользования.

Последний тип машин являют собой все грануляторы с плоской матрицей, диаметр которой превышает 270 мм. Такое устройство лучше распределяет нагрузки и не так сильно изнашивается, как подвижный вариант.

Также машины распределяют и по типу рабочего органа. Среди них выделяют:

• пресс-гранулятор;
• редукторный вариант;
• шнековый гранулятор.

Первый тип оснащен специальным прессующим узлом. Он имеет ту же схему работы, что и в обычных устройствах, но особая форма вальцов и матрицы позволяет улучшить обработку сырья.

Редукторный гранулятор использует в своей работе специальный одноступенчатый или двухступенчатый редуктор, который передает крутящий момент от двигателя рабочему органу. Он позволяет усилить давление на материалы-исходники, чем значительно увеличивает продуктивность работы.

Последний тип представляет собой устройство с горизонтальной подачей, в отличии от стандартных моделей. Здесь продавливание гранулята через матрицу проводится с помощью специального шнека.
к меню ↑

1.3 Грануляторы для комбикорма и пеллет с плоской матрицей (видео)

к меню ↑

1.4 Грануляторы отечественного производителя

Отечественные производители поставляют на рынок довольно большое количество таких устройств. Наиболее распространенными и успевшими зарекомендовать себя являются модели:

Первое устройство представляет собой бытовой гранулятор, предназначенный преимущественно для переработки зерновых, сена, отходов продуктовой сферы в гранулированный комбикорм. Его можно использовать и для создания пеллет, но более высокая продуктивность такого процесса достигается на специализированных машинах.

Механизм работает на электродвигателе с мощностью 1,5 кВт. При покупке можно выбрать модификации, работающие в сети 220 V или 380 V. Производительность такой машины до 30 кг комбикорма в час. Размеры гранул зависят от вида установленной матрицы (можно выбрать по желанию при покупке) и могут составлять от 2 до 6 мм. Габариты устройства составляют 610 на 420 мм. Поставляется в двух вариантах с двухфазным и трехфазным электродвигателем.

Использование гранулятора 1 5 м больше подходит для переработки соломы, опилок, сухих веток и торфа. В результате переработки получаются пеллеты небольших размеров, которые отличаются длительным временем тления и низким процентом влажности. Устройство можно также использовать для производства гранул комбикорма из сена или травы. Производительность такой машины составляет 1,2 тонны опилок в час, 1,3 тонны сена в час. Установка работает на основе мощного двигателя в 90 кВт. Вес устройства составляет 1,8 тонны.

Для второй модели используется фракция, размеры которой от 1 до 5 мм. Такой гранулятор больше подходит для небольших предприятий. Использовать в домашних условиях не рационально.

Вес гранулятора ДГ 1 составляет порядка 800 кг, что также делает его подходящим для небольшого предприятия. На нем установлен отечественный электродвигатель с мощностью в 18,5 кВт. Продуктивность такого устройства достигает 300-1200 кг комбикорма в час. Подходит для переработки, как опилок, так и компонентов различных кормов. Данная модель отличается простотой конструкции и очень легко обслуживается.

На отечественном рынке на сегодня представлено огромное множество мини грануляторов, которые имеют упрощенную структуру и меньшие габариты. Это позволяет использовать их даже в маленьком частном хозяйстве. Цена такого устройства значительно ниже более крупных моделей, а производительности вполне хватает на переработку зерна и опилок.
к меню ↑

2 Подготовка к работе и правила безопасности

Прежде, чем приступать к работе с грануляторам, следует правильно подготовить устройство к работе и придерживаться инструкций производственного процесса. Прежде всего, следует ознакомиться с документацией, которая идет в комплекте. После этого идет осмотр всех узлов и агрегатов на наличие повреждений и дефектов.

Если все в порядке, переходим к установке устройства. Так как данная машина является электрическим прибором, да еще и с большим весом, наиболее оптимальным вариантом будет зафиксировать его основу. Это предотвратит колебания во время работы и на дольше сохранит детали.

Этот процесс проходи в такие этапы:

• определяемся с местом установки устройства;
• устанавливаем специальную подставку под гранулятор, которую либо приобретаем сразу, либо делаем исходя из размеров устройства;
• дальше проверяем насколько ровно стоит пресс, при необходимости выравниваем под уровень;
• фиксируем крепления;
• только на данном этапе можно подключать пресс к сети.

После того как установка машины проведена, еще раз проводится полный осмотр машины. НА этом же этапе подтягиваются все болты и крепления. Дальше начинаются пробные испытания. Для того, чтобы посмотреть как будет работать устройство, его запускают в холостую. В таком режиме нужно эксплуатировать пресс не менее 2-х часов. В этот период постоянно проверяем, как работают узлы и не поднимается ли температура подшипников выше 50 градусов.

Если все показатели в норме, приступаем к постепенному увеличению нагрузки и использованию сырья. При этом постоянно наблюдаем за агрегатом.

Конструкция устройства позволяет использовать его практически безостановочно. При этом стабильная работа не вредит двигателю. Перерывы нужно делать лишь для периодической очистки пресса и смазывания комплектующих. Смазка проводится каждые четыре часа. Также следует помнить, что после окончания работы лучше пропустить через матрицу машины небольшое количество опилок с маслом. Это упростит чистку и обслуживание.

Пресс гранулятор для гранулирования отходов

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Продукция пресса гранулятора давно уже прочно заняла важное место в нашей повседневной жизни. Сегодня технология гранулирования постоянно развивается и совершенствуется.

Введение

Информация для данной статьи частично взята из моей новой книжечки «ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПЛАНИРОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ». То что рассказывается в данной книге, это мой опыт и опыт немецких специалистов, которые приезжали к нам на производство за 2000 евро в сутки. Такой информации вы нигде не найдете, это уже проверено!

Кроме актуальной и современной литературы, я оказываю услуги по подбору оборудования, модернизации производства, составлению бизнес плана, разработке технологической цепочке. Также имею возможность помочь с сертификацией производства по стандарту ENplus. Более подробно обо всем этом можно узнать в разделе «УСЛУГИ».

Сырье или что можно перерабатывать на грануляторах?

На самом деле гранулирование отходов деревообработки это только одно из направлений пресс грануляторов. Я думаю хорошие управленцы давно уже просекли этот вопрос и вплотную им занимаются, к примеру представляете как можно поднять выручку в сельском хозяйстве если купить пресс гранулятор, ведь можно всю солому которую сжигают перерабатывать в гранулы.

А теперь давайте посмотрим что делают на экструдер грануляторах, какое гранулирование отходов получило особое распространение:

• Древесные отходы.
• Опилки.
• Древесная и шлифовальная пыль.
• Солома. Кстати по соломе был задан ряд вопросов, из нее хотели делать дсп. Пока проще делать из соломы гранулы, во первых оборудование дешевле, не надо смолы, прибыль будет гораздо выше.
• Сельскохозяйственная биомасса, а вот к примеру из стеблей подсолнечника делают дсп.
• Лузга подсолнечника.
• Макулатура.
• Бытовой и промышленный мусор.
• Старые автопокрышки.
• Шлам сточных вод.
• Синтетические отходы.
• И многое другое.

Резиновые гранулы из старых покрышек и отходов бытового мусора.

Применение прессов грануляторов

Из вышеописанного можно сделать выводы где же применяются пресс грануляторы:

• Деревообработка для получения пеллет.
• Сельское хозяйство, получение кормов для животных.
• Утилизация отходов.

Оборудование для каждого вида отрасли отличается и к примеру на станке для гранулирования комбикорма древесные пеллеты получить не получится. Связано это с тем, что для каждого типа продукции подбираются индивидуальные настройки, оптимальный металл на матрицу и пуансон.

Типы экструдер грануляторов:

• Гранулятор с горизонтально расположенной матрицей.

• Грануляторы с вертикально расположенной матрицей.

Нормы выработки матрицы и роликов

Деревообработка: матрица — 5000 тонн, ролики 2500 тонн.

Сельское хозяйство: матрица — 8000 тонн, ролики 4000 тонн.

Утилизация отходов: матрица — 3500 тонн, ролики 2000 тонн.

Настройки пресса гранулятора

Правильная настройка гранулятора — залог успешной работы. Не с первого раза удается выстроить работу, установить необходимые зазоры и подобрать объемы необходимого сырья для подачи в станок. Именно поэтому главной «болезнью» грануляторов можно назвать забивание матрицы, и конкретную причину почему это происходит довольно не просто отыскать. Ниже перечислен основной список неисправностей по которым возможно забивание матрицы:

• Разбиты или болтаются подшипники на пуансоне.
• Изношена матрица или ролики, подробнее здесь.
• Большой объем подаваемого сырья.
• Не соответствие влажности сырья.
• Неправильная регулировка станка.
• Необходима настройка зазоров между матрицей и пуансоном.

Пресс гранулятор требует правильной технологической настройки и аккуратного использования в работе. Технология гранулирования предполагает:

Направляющие щитки отвечающие за равномерное распределение прессуемого материала по поверхности матрицы должны выставляться согласно инструкциям. Тогда сырье распределяется равномерно по площади матрицы гранулятора.

Обрезание гранул по длине повышает качество продукции и уменьшает количество отсевов.

А вот что бывает если мы не используем обрезку гранул. При этом длина всех пеллет разная и образуется много отсева.

Использование ножей на прессе позволяет получать качественные гранулы, которые меньше крошатся при транспортировке.

Настройка давления роликов на матрицу на прессах с горизонтально расположенной матрицей.

Сразу хочется сказать что настройка давления роликов на матрицу таким способом это особенность прессов KAHL (горизонтальное расположение матрицы). С одной стороны сама настройка производится быстро, но вот прокрутить ролики и попасть ключом на болт может оказаться довольно долгим мероприятием.

При этом для окончательной настройки необходимо в обязательном порядке останавливать пресс, что является также большим минусом. Тем более мы знаем что запуск и остановка гранулятора это дело очень даже не простое, от которого зависит износ инструмента, подробная технология здесь. Поэтому пресса имеющие возможность конечной настройки давления роликов на матрицу в процессе работы выигрывают в удобстве эксплуатации.

Еще одним важным моментом который предполагает технология гранулирования, это быстрое снятие и установка матрицы. Это позволяет сокращать простои пресса при переходе с одного размера пеллет на другой.

Производство гранул довольно компактное и как правило штат может быть ограничен одним человеком в смену. Достигается это соответствующим уровнем автоматизации и надежности работы линии. Поэтому появляется потребность в том чтобы один оператор мог сам поменять матрицу, весом около 300-500 кг, без чьей либо помощи. И такая возможность имеется на современных линиях при условии установки необходимого оборудования.

Онлайн калькулятор грануляторщика

Видео гранулирования отходов

Видео гранулирования древесных отходов прессом, полная технология:

Кроме этого рекомендую хорошую книгу о производстве пеллет, подробнее тут . До скорой встречи и удачи, с вами был Андрей Ноак!