Роторная дробилка принцип работы

Дробилки роторные

Дробильная техника предназначена для получения мелких и средних фракций щебня из твердых пород земной поверхности. Среди технологического разнообразия такой техники следует выделить дробилки роторного типа. Они отличаются простотой конструкции, мобильностью, относительно невысокой ценой и длительным сроком эксплуатации.

Принцип действия роторной дробилки

В роторных дробилках разрушение породы происходит в результате ее попадания на вращающийся с большой скоростью ротор, на котором укреплены билы. Порода отскакивает от ротора и бил и с большой скоростью ударяется об отражательные плиты. В результате порода разрушается на мелкие фракции. Для получения более мелкой фракции устанавливаются несколько отражательных плит. Отражательные плиты обладают некоторой подвижностью относительно корпуса дробилки и способны пропускать крупные куски твердой, не поддающейся дроблению, породы.

Конструкция роторной дробилки

Роторная дробилка представляет собой металлическую камеру с входом для загружаемой породы и выходом для фракции. Внутри камеры расположен ротор , диаметром в 2 метра, длиной 1,6 метра. На роторе жестко закреплены билы. Отражательные плиты закрепляются на верхней части корпуса и регулируются пружинным устройством, позволяющим пропускать не дробируемую породу наружу, не мешая процессу дробления.

На стенках корпуса закреплены приемный лоток, колосниковые решетки, которые направляют движение дробимого материала внутри корпуса на выход.

Области применения

Роторные дробилки используют для дробления любых материалов, имеющих невысокую прочность. Этим обстоятельством определяются области их применения.

Основная область применения роторных дробилок — горная промышленность (производство рудных дробленых материалов из природного камня, мрамора, а также других осадочных или изверженных пород, в том числе, каменного угля). Кроме этого, их используют для дробления зерна при производстве комбикормов и премиксов, для измельчения соломы и сена.

Широкое применение роторные дробилки получили в переработке отходов производства. Модификация, путем замены бил на рубочные ножи, позволила создать универсальную дробилку для переработки широкой гаммы отходов различных производств:

• полимерных материалов;
• резины;
• лесопереработки;
• картона;
• кожи;
• ткани.

Полимерные отходы и резина перерабатываются до состояния гранул определенного размера. Полимерные гранулы вновь направляются на производство изделий, а резиновая крошка служит наполнителем при строительстве автомобильных дорог.

Роторные дробилки для дерева, по сути являются рубочными машинами древесных отходов. Рубочные ножи измельчают отходы пиломатериалов до состояния, пригодного для формирования брикетов или пеллет, которые служат топливом в быту, для котельных и теплоэлектростанций.

Классификация роторных дробилок

Основная классификация роторных дробилок составлена на основании следующих критериев:

• по способу установки и возможности передвижения;
• по размеру фракции дробления;
• по конструктивным особенностям.

По способу установки и возможности передвижения

Стационарные роторные дробилки

Мобильные роторные дробилки

Подразделяются на гусеничные и колесные.

По размеру фракции дробления

По этому признаку делятся на дробилки:

• крупного дробления;
• среднего дробления;
• мелкого дробления.

Конструкции таких дробилок отличаются количеством отражательных плит. Для мелкого дробления количество отражательных плит равно трем и более. Для крупного дробления достаточно одной отражательной плиты.

По конструктивным особенностям

По конструктивным особенностям выделяют:

• однороторные дробилки;
• двухроторные параллельного дробления;
• двухроторные последовательного дробления;
• однороторные реверсивные дробилки.

Реверсивные дробилки позволяют ротору вращаться в обоих направлениях, что снижет изнашиваемость бил в процессе дробления.

Дробилки выпускаются с колосниковыми решетками и без них. Колосниковая решетка предназначена для получения фракции определенного размера, обычно малого размера. Мелкая фракция может быть получена и без колосниковой решетки путем увеличения скорости вращения ротора, но расход энергии в этом случае будет выше, чем с установкой колосниковой решетки.

Достоинства и недостатки роторных дробилок

Роторные дробилки доказали свою эффективность в различных областях применения. Их отличает простота конструкции, надежность в эксплуатации, мобильность за счет небольшого веса, относительно низкая цена, высокая ремонтопригодность.

К недостаткам относится слабая регулируемость размера фракций при дроблении рудных материалов и возникающие проблемы при дроблении твердых рудных пород. Билы подвергаются большим нагрузкам и изнашиваются, их замена проводится в соответствии с технологическим регламентом. Также достаточно быстро изнашиваются отражательные плиты. Эти работы относятся к текущему ремонту дробилок. Замена ротора — сложная ремонтная операция и производится на заводах-изготовителях. Она относится к капитальному ремонту, стоимость которого, сопоставима со стоимостью новой роторной дробилки.

Роторные Дробилки, некоторые особенности

Немного о принципах работы и конструктивных особенностях, роторных дробилок, использующих принцип удара по материалу специальным вращающимся билом и применяемых на разных стадиях дробления, вплоть до тонкого измельчения в различных отраслях промышленности.

Роторные дробилки предназначены для дробления ударом всевозможных материалов с помощью специальных элементов, называемых «била». Била жёстко закреплены на вращающемся вокруг горизонтальной оси роторе. Ротор в свою очередь устанавливается внутрь корпуса, на стенках которого так же закрепляются приёмный лоток, отражательные плиты и колосниковые решётки.

Роторные дробилки нашли применение в самых различных областях промышленного производства. Так роторные дробилки используют для приготовления заполнителей бетона из различных осадочных и изверженных пород, дробления сырья и клинкера при производстве цемента, дробления доменных шлаков, дробления извести, гипса, мрамора, кирпичного боя, шамота, стекольного боя, для селективного дробления и распушки асбестового волокна, для дробления закладочных пород перед их пневмо- и гидротранспортированием, для дробления коксующихся углей, дробления некоторых рудных пород и т.д.

Роторные дробилки могут применяться как на первой, так и на последующих стадиях дробления, вплоть до тонкого измельчения. Дробилки этого типа имеют высокие технико-экономические показатели, такие как большая степень дробления, производительность, меньший удельный расход электроэнергии, относительно меньшую удельную массу и размеры, простую конструкцию и удобны в обслуживании по сравнению со щековыми и конусными дробилками.

Еще некоторые, специфические для роторных дробилок, особенности – высокая избирательность дробления с высоким процентом выхода продукта кустообразной формы и меньшая чувствительность к попаданию недробимых предметов.

Классификация роторных дробилок.

Роторные дробилки классифицируются по следующим конструктивным признакам:

• По числу роторов: однороторные и многороторные. Реальное распространение получили используются только двухроторные дробилки.
• По числу ступеней дробления: одноступенчатые и двуступенчатые. Эта классификация применима только для многороторных (двухроторных) дробилок.
• По характеру исполнения отражательных органов: дробилки с колосниковыми отражательными решётками и дробилки с отражательными плитами.
• По направлению вращения роторов: с постоянным направлением и реверсивные с переменным направлением.
• По числу рабочих камер: однокамерные и многокамерные (двух-, трёхкамерные и т.д.).

Наибольшее распространение получили однороторные дробилки, как наиболее простые конструктивно, компактные и удобные в обслуживании.

Двухроторные дробилки одноступенчатого дробления фактически представляют собой две однороторные дробилки, совмещённые в одном корпусе с одним общим приемным отверстием. Поток исходного материала распределяется по камере дробления между двумя роторами и дробится самостоятельно на каждом.

Плюс такой конструкции – увеличение в два раза производительности дробления. Минус — в необходимости разместить приемное отверстие в верхней части и расположить его над одним из роторов. Это усложняет конструкцию и значительно затрудняет проведение обслуживания двухроторных дробилок этого типа и они не получили широкого распространения.

Двухроторные дробилки двухступенчатого дробления так же представляют собой две дробилки, но расположенные последовательно. Продукт дробления поступает сначала на первый ротор, затем перемещается на второй. Такая компоновка позволяет упростить конструкцию и сократить производственные площади. Разумное место дробилок этого типа в технологической схеме получения продукта с высоким содержанием мелких фракций, например, перед помолом.

Узлы роторных дробилок.

Основные узлы роторной дробилки – ротор, корпус дробилки, отражательные устройства (плиты, колосниковые решетки) и привод.

Пространство, в котором происходит дробление и продвижение материала называют камерой дробления. Границей камеры дробления является выходная щель. Таким образом, если в роторной дробилке по ходу движения материала предусмотрено несколько выходных щелей, значит она имеет указанное количество камер дробления. Роторные дробилки могут иметь до четырнадцати камер дробления. Чем больше камер, тем мельче результат дробления.

В зависимости от крупности дробления роторные дробилки делят на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Крупность исходного материала оценивается в долях диаметра ротора дробилки. При крупном дроблении размер куска принимают (0.3÷0.6)*Др, при среднем дроблении размер куска принимают (0.1÷0.3)*Др, при мелком – менее 0.1*Др.

Ротор дробилки представляет собой вращающийся с высокой скоростью вал с билами и является самым ответственным узлом дробилки. Условия ударного нагружения, возникающие в момент соприкосновения била и куска материала требуют надежной конструкции этого узла. Быстрое изнашивание бил приводит к необходимости их частой замены, что в свою очередь предъявляет дополнительные требования к конструкции креплений – удобство и скорость замены.

Диаметр и длина ротора являются главными характеристиками роторной дробилки. Удачная конструкция ротора является главным условием надежной работы всей дробилки, поэтому поиск рациональных конструкций интенсивно ведется разработчиками постоянно. Длины роторов дробилок имеют размеры 400÷2500 мм, диаметры — 400÷2000 мм. Соотношение этих параметров колеблется от 0.5 до 2, чаще всего – 0.8÷1.0.

Роторы классифицируют по следующим признакам:

• Числу бил (2÷12). Чем больше бил, тем меньше проникновение и меньше размер части куска, которая может быть отколота. Наиболее часты роторы с четным числом бил.
• Монолитности корпуса ротора (закрытые и пустотелые).
• Наличию торцовых дисков (есть или нет). Диски защищают торцы ротора и корпус дробилки от изнашивания. В минусе – усложнение конструкции.

К конструкции бил роторных дробилок предъявляется ряд требований, некоторые из которых взаимоисключающие. Это прочность, износостойкость, надёжность крепления, легкость и быстрота замены при износе, максимальный коэффициент использования (соотношение массы износа к первоначальной), минимизация стоимости била по отношению к единице переработанного материала, отсутствие износа или деформирования корпуса ротора.

В камере дробления так же находятся отражательные устройства, их конструкция и расположение зависят от назначения роторной дробилки и условий эксплуатации.

В роторных дробилках с колосниковыми отражательными решётками часть мелких фракций выделяется из камеры в процессе дробления. Это позволяет уменьшить переизмельчение материала и снижает удельный расход энергии. Роторные дробилки с колосниковыми решетками имеют более сложную конструкцию и массу, так как в их корпусах предусмотрены дополнительные объёмы для прохода отсеянного материала.

Отражательные устройства роторных дробилок участвуют в процессе дробления материала. Отражательные плиты выполняют в виде цельных отливок из износостойкой и вязкой стали или сварных конструкций. Роторные дробилки с отражательными плитами имеют более простую конструкцию, выше надёжность и удобство эксплуатации. Рабочие поверхности плит могут быть дополнительно защищены от изнашивания футеровкой, частично или полностью.

Принцип работы роторной дробилки

Основное назначение дробилки – измельчение материала на небольшие фракции. Это эффективный инструмент для утилизации мелких бытовых отходов, а также выбраковки на заводах. Дробилки способны перерабатывать различные материалы разной степени крепости и формировать небольшие кусочки, подходящие для дальнейшего использования или переработки.

Разновидности

В целом имеется несколько различных видов дробилок. Они разделяются по принципу работы, а также по материалу, который перерабатывают. Так, дробилки могут измельчать:

У различного материала разная крепость, поэтому стоит подбирать устройство, исходя из того, что именно вы планируете перерабатывать. На этом основывается выбор механизма. В целом по принципу действия можно выделить:

Они отличаются своим принципом работы, а также тем, для какого материала и какой крепости предназначены. Также стоит учитывать различные размеры выхода. Одни аппараты предназначены для получения мелкой фракции, другие – для предварительного дробления с последующей обработкой.

Устройство

Принцип работы дробилки в том, что в аппарат загружается цельное сырье, которое проходит через ножи и измельчается до необходимых размеров. Сам процесс происходит за счет вращения конструкции. Размер выхода контролируется при помощи специальной решетки, которая не пускает слишком крупные фракции.

Сами лезвия действуют по принципу, во многом схожему с гильотиной. Во время работы дробилки скошенное лезвие опускается на сырье, и усилие смещается с крайней точки на всю его длину.

Специфика работы роторной дробилки в том, что она предназначена, в первую очередь, для вторичной переработки сырья. На выходе получается более мелкая фракция, однако, аппарат не способен работать с материалом выше средней крепости.

Также именно при помощи роторных устройств можно из плоской фракции, выдаваемой щековыми дробилками, получить результат нужной формы и размера.

Таким образом, именно для вторичной обработки необходима роторная дробилка, принцип работы которой основан на вращательном движении ротора. На нем закреплены билы, которые и производят дробление сырья.

Приобретая роторную дробилку, вы значительно облегчите процесс переработки, а также освободите пространство. Подобное устройство является не только незаменимым на крупном производстве, но и отличным помощником в быту.

Роторная зернодробилка: принцип работы и особенности

Роторная зернодробилка – одно из самых популярных устройств для измельчения зерновых и зернобобовых культур. По классификации эта техника принадлежит к ударным дробилкам, поскольку измельчение происходит ударным способом. Они используются в животно- и птицеводческих комплексах и фермах, в основном, для самостоятельного производства комбикорма.

Для промышленного производства комбикорма используются в основном дробилки роторные пневматические (ДРП).

Данные устройства работают с сыпучими материалами растительного происхождения.

Зерно злаковых, бобовых, масличных культур с уровнем влажности до 14% и содержанием жира до 7%.

Сечка сена или соломы влажностью до 14% и длиной стебля до 5 сантиметров.

Древесный опил, щепа, кора с частицами размером не более 30х30х3 мм и уровнем влажности до 18%.

В подобном устройстве могут измельчаться прочие растительные субстанции (торф, шрот, жмых), при условии того, что их доводят до нужных показателей влажности и маслянистости.

Зерно измельчают не только для кормовых смесей, но и для непосредственного поедания скотом и птицей. Живность охотно поедает дробленые культуры, такой корм отлично усваивается организмом и способствует набору массы.

Устройство роторной дробилки

Загрузка и выгрузка материала происходит через пневматические шланги: один засасывает материал внутрь, а другой – выдувает измельченные частицы и доставляет их в бункер сырья.

Центральным элементом дробильной камеры является ротор – вращающееся устройство на основе вала, на котором закреплены билы –молотки, которые ударяют по измельчаемому материалу. Вокруг ротора расположено решето.

Когда материал попадает в камеру, он разбивается вращающимися билами ротора. Дробление происходит до тех пор, покуда фракция не пройдет через установленное сито.

Эффективность измельчения зависит от частоты и мощности вращения ротора, а получаемая фракция – от размера ячейки сита.

Производительность роторной зернодробилки

Объем выдачи измельченного продукта зависит в большей степени от характеристик самого продукта, таких как твердость, влажность, плотность, размер частиц.

Например, промышленные роторные дробилки зерна производства АЛБ Групп в зависимости от мощности перемалывают от 300 до 4000 кг сырья в час(для пшеницы влажностью до 12%).

Сравнение роторной и молотковой дробилки

При организации комбикормовой линии владельцы часто сталкиваются с вопросом: в чем отличие роторной и молотковой дробилки, и какую лучше выбрать?

Дробильное оборудование обоих типов – надежное и простое в работе и обслуживании.

Основное преимущество первого типа агрегатов состоит в наличии пневмосистемы, благодаря которой загрузка и выгрузка сырья происходит через шланги, без использования дополнительных транспортеров. Дробилки ДРП довольно компактны, изготовление и пуско-наладка не занимают много времени. Однако, мощность их двигателя помимо измельчения расходуется также на работу пневматической системы.

Молотковые зернодробилки по сравнению с ДРП имеют больше ударных элементов, а также более просторную камеру. Вся мощность двигателя расходуется только на процесс перемалывания сырья. Поэтому при равных параметрах двигателя дробилка ДМ будет обладать большей производительностью. Однако, эта модель требует подсоединения транспортеров для загрузки и выгрузки. Такие устройства предпочтительны в линиях с высокой степенью автоматизации.

Аспирация дробилки

Как уже было сказано, дробилка использует пневматическую систему, чтобы перемещать материал при помощи потоков воздуха. Из камеры по шлангу под напором выбрасывается поток воздуха с мукой и зерновой пылью. Поэтому важно, чтобы вся система была герметична, и на конце разгрузочного шланга находился участок, который будет накапливать измельченное сырье и отделять воздух от мучной пыли, то есть выполнять аспирацию.

Поэтому аппарат может успешно работать только в цепи:

ДРП — смеситель сыпучих кормов.

Сам измельчитель является закрытой системой, но следующий элемент должен иметь систему пылеотделения в виде аспирационных мешков или циклона.

Преимущества роторной зернодробилки

Высокий ресурс ударных частей;

Прочная, надежная конструкция ;

Удобная пневмосистема, которая позволяет экономить на покупке транспортеров и на электроэнергии;

Простая регулировка крупности помола путем замены сит, которые обычно поставляются в комплекте;

Устройство без проблем подсоединяется к различным типам бункеров, циклонов, смесителей.

Купить роторную зернодробилку от производителя

Производственная компания ALB Group выпускает роторные дробилки ДРП для комбикормового производства. Мы выпускаем широкий ряд надежных измельчителей, которые можно подобрать точно под объем продукции, который вы планируете выпускать.

Почему стоит купить роторную зернодробилку именно в АЛБ Групп?

Одной из особенностей является использование в сепараторе мощного неодимового магнита для очистки массы от металлических примесей.

Лазерный раскрой деталей обеспечивает идеальную геометрию дробильного оборудования. Этот параметр важен для долговечности устройства, поскольку ротор движется с высокой угловой скоростью и на него приходятся большие нагрузки.

Мощность наших агрегатов варьируется от 7,5 до 37 кВт.

Быстрая и своевременная доставка запасных частей. Мы находимся в Нижнем Новгороде, и оперативно доставляем детали для нашей техники. Это гарантирует отсутствие перебоев в производстве.

Заказывайте роторную дробилку в компании ALB Group по телефону +7 (831) 410-85-25 или в контактной форме. Мы ответим на все ваши вопросы и подберем именно ту дробилку, которая лучше всего подойдет для вашего производства.

Комплектация роторной дробилки производства ALB Group:

В комплектацию помимо самой дробилки входят:

• эластичный заборный шланг, длина которого может варьироваться от 7,5 до 10 метров и в зависимости от модели дробилки диаметром от 75 до 125 мм;
• заборное устройство (эжектор);
• эластичный напорный шланг, длина которого может варьироваться от 4 до 6 метров и в зависимости от модели дробилки диаметром от 75 до 125 мм;
• хомуты крепления шлангов;
• 3 запасных сита;
• комплект сменных молотков;
• руководство по эксплуатации дробилки.

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А