10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вакуумный пресс: назначение оборудования и его конструкция, критерии выбора техники, сферы применения

Содержание

Вакуумный пресс: конструкция, выбор техники, сферы применения

Вакуумный пресс — это высокотехнологичное современное оборудование, которое применяется при изготовлении облицованных МДФ и ДСП панелей. Современные станки отличаются производительностью, надежностью работы и полностью управляются электроникой.

Назначение вакуумных и мембранных прессов

Основное назначение таких прессов — это облицовка МДФ и ДСП панелей ПВХ пленкой и натуральным шпоном. Сегодня, когда такие недорогие облицованные пленкой и шпоном панели пользуются популярностью на рынке, прессы стали востребованным оборудованием, без которого не обходится ни одно деревообрабатывающее и мебельное производство.

Использование таких установок позволяет осуществлять отделку:

  • Корпусной мебели.
  • Филенок.
  • Кухонных фасадов.
  • Дверных полотен.
  • Различной мебельной продукции.

Если в прошлом техника управлялась исключительно оператором и имела механический привод, то сегодня наибольшей популярностью пользуется полностью автоматизированное оборудование, управление которого осуществляется через заранее заданные программы.

Конструкция прессов

Несмотря на свою технологичность и широкое использование автоматики конструкция оборудования отличается простотой. Стандартный вакуумный пресс состоит из следующих элементов:

  • Непосредственно пресса, который изготовлен в виде накатываемой или откидной крышки.
  • Нагревательной установки, которая выполняется контактной или инфракрасной.
  • Прижимная рама, изготовленная из прочного металла.
  • Вакуумный насос.
  • Рабочая поверхность.

В последние годы широкое распространение получил термовакуумный пресс, который использует дополнительные насосы, позволяющие обеспечивает плотное прилегание плёнки и шпона к заготовкам, что достигается за счёт полного откачивания воздуха. Такие термовакуумные установки обеспечивают давление порядка 8,5 килограмм на сантиметр квадратный. А вот стандартные модели работают с давлением не более 1 килограмм на сантиметр квадратный.

Основное назначение такого оборудования — это облицовка шпоном и пленкой деталей, которые имеют сложную конфигурацию. А вот стандартные модели станут оптимальным выбором для отделки шпоном заготовок с простой формой.

Выбор техники

Такое оборудование выбирают в первую очередь в зависимости от особенностей эксплуатации и характеристик обрабатываемых заготовок. Например, необходимо обратить внимание на размер рабочей поверхности вакуумного пресса. Сегодня наибольшее распространение получило вакуумное оборудование для прессования, которое предназначено для обработки заготовок с размером в 1400 миллиметров. А также можно подобрать модели техники от российских, китайских и западноевропейских производителей, которые предназначены для использования с меньшими или большими по своим габаритам заготовками.

В том случае, если последующая нагрузка на такое оборудование будет не слишком высокой, то можно использовать простые модели прессов с полностью ручным управлением. А вот если планируется применение таких установок на промышленном производстве, соответственно на пресс будет приходиться повышенная нагрузка, то необходимо выбирать профессиональные промышленные модели, которые оснащены современной автоматикой и полностью управляются через заданные предварительно программы.

При выборе такого оборудования также необходимо обратить внимание на особенности и характеристики используемых нагревательных модулей. Сегодня в таких прессах используются кварцево-галогенные нагреватели, которые отличаются экономичностью, потребляют минимум электроэнергии и обеспечивают максимально быстрый и качественный прогрев. А вот в установках с небольшой производительностью используются инфракрасные лампы или же обдув заготовок тёплым воздухом, который предварительно нагревается ТЭНами.

Качественные современные модели таких прессов оснащаются дополнительным подогревом стола, что позволяет обеспечить качественную отделку заготовок пластиковой пленкой и шпоном, гарантируя долговечность и прочность выполненной обработки и крепления декоративных элементов.

От качества и характеристик установленного вакуумного насоса во многом будет зависеть беспроблемность эксплуатации такого мембранно-вакуумного пресса. Наибольшее распространение с таким оборудованием получили масляные насосы, которые отличаются высокой производительностью и простотой в обслуживании. На бюджетные варианты техники могут устанавливаться водокольцевые или же безмаслянные сухие насосы, которые имеют низкую производительность, но при этом отличаются доступной стоимостью.

А также мембранные прессы могут различаться дополнительным оборудованием, что позволяет существенно расширить возможности по использованию техники. Пресс может отличаться дополнительным пультом управления, иметь возможность изготовления гнутых радиусных фасадов МДФ, оснащаться антистатическими щетками, разматывающими устройствами, системами опоры и так далее.

Мембранно-вакуумный пресс — это востребованное оборудование, которое предназначается для облицовки МДФ и ДСП заготовок поливинилхлоридной пленкой и натуральным шпоном. Такие установки используются при изготовлении мебели, дверей и различных деревянных изделий. Сегодня в продаже можно подобрать различные по своей конструкции и стоимости оборудование, которое будет отличаться своей производительностью, предназначением и другими эксплуатационными характеристиками.

Вакуумный пресс: назначение оборудования и его конструкция, критерии выбора техники, сферы применения

Вакуумное прессование – это процесс, который активно задействуется на самых разных предприятиях. Особенно актуальным является данный процесс в мебельной отрасли, где без произведения данного процесса, попросту не удастся доводить древесину до нужной кондиции.

Вакуумные прессы на данном этапе являются неотъемлемой частью множества отраслей. Особенно актуальными являются мембранно-вакуумные прессы, которые можно эффективно задействовать в самых разных направлениях. Наличие в них тонкой мембраны, делает процесс более плавным и в то же время стабильным.

Купить вакуумный пресс довольно сложно, так как подобные установки на данном этапе стоят немалых денег. Мембрана вакуумного пресса состоит из нескольких слоев, каждый из них производит определенный процесс, что позволяет убирать лишние примеси, которые могут отрицательным образом сказаться на работоспособности устройства.

Цена вакуумного пресса на данный момент довольно велика, из-за чего далеко не каждый пользователь сможет позволить себе покупку подобной установки. Если же в вашей системе не присутствует мембрана, то вы можете купить мембрану для вакуумного пресса отдельно. Конечно, это обойдется вам в крупную сумму денег, но это все же будет дешевле, нежели покупать себе новый вакуумный пресс с наличием мембраны.

Читать еще:  Что такое аэрограф и аэрография: история появления, виды аэрографии и стили, техника нанесения рисунка

Сейчас, большой популярностью пользуются вакуумные прессы для фасадов. Принцип работы подобного пресса заключается в том, что каждый этап производит выполнение определенных процессов и делается это все в точной последовательности. Стоит отметить, что подобные процессы используются не только при обработке древесины, а еще и в огромном количестве иных процессов.

Явным примером важности данного процесса являются различные вывески и плакаты, которые мы ежедневно видим на билбордах. С первого взгляда может показаться, что они и вовсе не имеют никакого отношения к установкам вакуумного пресса, но на самом деле – это совершенно не так. Без произведения процесса вакуумного прессования, подобные объекты попросту не смогут создаваться. Так как в этом немалую роль как раз таки играют вакуумные прессы.

3D вакуумный пресс

Что касается применения вакуумного 3d пресса, то она активно используется в более современных отраслях. К числу подобных направлений, можно отнести: мебельную промышленность, полиграфию, научную деятельность и тому подобные отрасли, которые имеют большие перспективы для дальнейшего развития.

Но стоит отметить высокую стоимость подобных прессов, из-за чего далеко не все способны покупать себе установки вакуумного типа. В таком случае, можно купить вакуумный пресс б/у, который уже хоть и не будет новым, но обойдется вам в разы дешевле, нежели его новая версия.

Если же говорить о главных преимуществах вакуумных прессов, то мы сможем увидеть такой список:

  • Качество изготовления
  • Широкая сфера применения
  • Высокая производительность
  • Стабильность рабочего процесса

Глядя на все эти преимущества, не трудно догадаться какова главная причина столь большой популярности вакуумных 3D прессов. Что касается их дальнейшего развития, то в этом и вовсе не может быть никаких сомнений. Именно такие прессы являются наиболее перспективными, а это значит, что за ними стоит наше будущее.

Сублимационный вакуумный пресс

Вакуумный сублимационный пресс – это уже высокоточная версия вакуумного пресса. Применяются подобные установки исключительно в узконаправленных отраслях, где главная задача заключается в максимально точных показателях эффективности.

Сублимационные вакуумные насосы на данном этапе активно используются в научной деятельности. Ученные, с их помощью проделывают огромное количество экспериментов, которые требуют наличия качественного и эффективного оборудования.

Что касается стоимости сублимационных вакуумных прессов, то это уже боле интересный вопрос. Цена сублимационных вакуумных насосов на данный момент далеко не самая низкая. Среднестатистический житель вряд ли сможет позволить себе столь габаритную и производительную систему.

Но стоит осознавать, что купив данный пресс, вы сможете в разы увеличить показатели производительности. А это уже говорит о явном росте эффективности производства, на котором будет использоваться сублимационная версия вакуумного пресса.

Важным моментом при покупке сублимационного вакуумного пресса, является производитель, у которого вы собрались его покупать. В любом случае, надо обращать особое внимание на бренд, который является главной гарантией качества вакуумного оборудования.

Рекомендации по выбору вакуумного пресса

Назначение вакуумного пресса:

Вакуумные прессы служат для облицовки профильных изделий различными облицовочными материалами.

Типы вакуумных прессов:

Атмосферные вакуумные прессы

Схема обработки на атмосферном вакуумном прессе

Вакуум

Атмосферные прессы отличаются тем, что в таких прессах облицовка осуществляется за счет того что из полости в которой находится деталь выкачивается воздух и атмосферное давление прижимает облицовочный материал к детали. В случае использования пористого материала (шпона бумаги ) применяется мембрана. Подобная конструкция пресса обеспечивает максимальное давление около 800-900 г на кв.см.

Компоновка пресса
с подвижной нагревательной кареткой

Компоновка пресса
с выдвижным нагревательным столом

Вакуумные прессы с избыточным давлением

Схема обработки на вакуумном прессе с избыточным давлением

Сжатый воздух

Вакуум

Прессы с избыточным давлением помимо вакуума создаваемого под облицовочным материалом/мембраной нагнетают сжатый воздух в верхнюю полость над деталью обеспечивая таким образом удельное давление от 3-8 кг на кв.см. Высокое удельное давление требуется для работы с толстыми высокоглянцевыми пленками натуральным шпоном, термо — переводными пленками.


Вакуумный пресс с избыточным давлением


Двухсторонний мембранно-вакуумный пресс

Размеры рабочей зоны и количество рабочих столов

Размер рабочего стола пресса определяется максимальными габаритами деталей, которые планируется облицовывать на прессе. При этом стоит учитывать, что при облицовке только плоскости детали отступ от края рабочей зоны стола составляет 30-40мм, а когда требуется облицевать торцы деталей отступ составляет от 60 до 80 мм в зависимости от толщины пленки и высоты детали. Внешняя ширина рабочего стола пресса определяется шириной рулона пленки ПВХ. На российском рынке основной размер пленки по ширине 1400мм реже встречается пленка шириной 1100 мм. Стоит учитывать , что полезный размер стола на 100-150 мм меньше ширины пленки поскольку по краю пленка зажимается рамкой с резиновым уплотнителем.

Рамка с уплотнителем на прессе MASTER LITE

Наиболее универсальный размер рабочей зоны прессов как правило 2500х1250мм поскольку позволяет облицовывать основные размеры мебельных фасадов, а также межкомнатные двери, дверной погонаж и декоративные накладки на стальные двери.Для деталей большой длины например таких как багетные карнизы, декоративные стеновые панели применяются прессы с размерами столов 3500-4500х1400 мм.

Пресс BR-3600S
с удлиненным столом 3600 мм

Пресс Brother BR-2600
Cистема двойного рабочего стола

Прессы с длинной стола менее 2000мм применяются редко из- за ограниченности сфер применения. Для того чтобы увеличить производительность пресса применяются конструкции с двумя рабочими столами. Такое решение позволяет оптимизировать затраты времени поскольку загрузка заготовок и снятие готовых деталей с одного стола происходит во время процесса прессования на другом столе. Наиболее эффективным решением конструкция двойного рабочего стола на прессе с избыточным давление Brother BR-2600 при котором оба рабочих стола выходят на одну сторону. Такая конструкция сокращает перемещения оператора и экономит площадь занимаемую оборудованием.

Читать еще:  Техника безопасности при работе с болгаркой

Виды облицовочных материалов

Самый распространенный облицовочный материал пленка ПВХ.

Пленка ПВХ — термопластичная пленка с различными рисунками, имитирующими цвета и фактуру ценных пород дерева либо однотонная различных цветов и оттенков, предназначена для покрытия разнообразных изделий и мебельных элементов. Толщина пленок может быть различна от 0,1 мм до 1 мм . ПВХ (PVC) — поливинилхлорид, синтетический материал, получаемый из натуральных продуктов: нефтепродуктов и обычной поваренной соли. Обладает высокой прочностью, экономичен, универсален в применении. Признан экологически безопасным. Пленками ПВХ значительно проще и быстрее покрывать фасады, нежели производить их окраску. Незаменима при изготовлении столешниц рабочих кабинетов.

Детали мебели облицованные пленками ПВХ

Благодаря тому, что под действием температуры пленка становиться эластичной и хорошо растягивается ей можно облицовывать детали рельефные детали с внутренними фрезеровками, радиусные фасады.

Для приклеивания пленки ПВХ рельефных деталей применяется полиуретановый клей, который наносится на детали распылением и после выдержки 15-20 мин (для испарения влаги) остается пригодным для приклеивания в течении 7-8 часов. Активация клея происходит при температуре 80-90 С0.

Нанесение клея на МДФ панели распылением

Для на нанесения клея при небольшой производительности могут применяться системы на базе воздушного компрессора и краскопульта. Для больших объемов используются системы с подачей клея из емкости.

Для защиты заготовок от пыли и удаления из зоны обработки остатков клея нанесение осуществляется в окрасочных кабинах.

Merkur
cистема комбинированного и безвоздушного распыления

Окрасочная камера MQ30B
c водяной завесой

Натуральный шпон

Шпон — традиционный материал для облицовывания. Древесный шпон — тонкие срезки древесины ценных пород. Шпон бывает трех видов — пиленый, строга-ный и лущеный. Пиленый шпон (от 1 до 12 мм ) получают, распиливая кусок древесины на тонкие дощечки. Строганый шпон получают путем резания (строгания) бруса — ванчеса специальными ножами на станках, размер в этом случае получаемого шпона равен ширине бруса. Чем более тонки и кривы деревья, из которых получают шпон, тем меньше размеры кусков. Так, ширина шпона карельской березы всего 30—50 мм. Ширина строганого шпона — от 120 до 60 мм с градацией 10 мм , толщина от 0,4 до 1,0 мм с градацией 0,2 мм.

В зависимости от того, в каком направлении относительно годичных колец древесины было произведено строгание, различают следующие виды шпона: радиальный (Р), полурадиальный (ПР), тангентальный (Т), тангентально-торцовый (ТТ). Строганый шпон изготовляют из лиственных и хвойных пород древесины, а также из наростов (кап) всех пород.

У шпона различают лицевую (правую) и обратную (левую) стороны. Лицевая — это наружная сторона шпона. Поверхностный слой лицевой стороны шпона более уплотнен. На обратной стороне шпона поверхностный слой более рыхлый, в нем могут быть микротрещины. Для лицевой поверхности облицовок целесообразно использовать лицевую сторону шпона, кото-рая легко определяется в косом свете.

Строганый шпон складывают по порядку срезания листов в стопки-кноли, чтобы потом можно было бы подобрать рисунок плоскости (например, симметричный).

Лущеный шпон срезается вкруговую по спирали с вращающегося цилиндрического полена-чурака, ширина его значительно больше, чем у строганого. Лущеный шпон получают из дешевых, весьма рас-пространенных пород: березы, ольхи, бука, дуба, ясеня, ильма, липы, лиственницы, кедра. При этом способе получается шпон, имеющий текстуру, близкую к тангентальной, но с большими промежутками между ранней и поздней древесиной. Если лущению подвергается свилиеватая древесина, то шпон получается с текстурой, имеющей высокие декоративные качества. Обычно же лущеный шпон имеет малую ценность в декоративном отношении. При его использовании для наружных облицовок применяют различные способы усиления декоративного эффекта: поверхностное крашение, горячее печатание (пиротипию), укрывистую отделку и др.

Плюсы: традиционный материал для облицовки деталей двери. Огромное разнообразие пород древесин, текстур, цвета. Реставрационная пригодность материала в случае небольших нарушений целостности покрытия. Возможность изготовления изделий со сложной геометрией и инкрустирования. Минусы шпона: в силу природного происхож-дения материала, очень сложно иметь посто-янство цвета и текстуры, а также механических свойств. Определенные трудности при покрытии шпоном деталей с изогнутым профилем. Потемнение или выцветание шпона со временем и под воз-действием солнечных лучей. При выборе вакуумного пресса для облицовки натуральным шпоном следует учитывать то, что натуральный шпон не растягивается как пленка ПВХ и поэтому им можно облицовывать детали простой формы и и имеющие изгиб в одной плоскости, например:

Вакуумный пресс VP3000
позволяет работать с радиусными деталями

Мембранный пресс VPM27-200/1
двухсторонний

Также стоит учитывать, что для высококачественной облицовки шпоном удельное давление должно быть в пределах 3-5 кг/см2

Для высокопроизводительной облицовки дверных царг и филенок применяются двухсторонние мембранные прессы

Дополнительные опции

Для увеличения производительности и снижения процента брака вакуумные прессы оснащаются различными опциями наиболее внушительным списком опций обладает пресс MASTER:

Второй рабочий стол

Наличие второго рабочего стола позволяет увеличить производительность пресса на 50%. Опционально на пресс можно установить до 3-х рабочих столов .

Драпирующий стол для облицовки гнутоклеенных изделий

Уникальная «плавающая» конструкция рабочего стола позволяет облицовывать детали высотой до 200 мм (включая шаблон) с гарантированным качеством.

Пульт управления

Удобный и эргономичный микропроцессорный программируемый блок управления с большим сенсорным дисплеем позволяет контролировать режимы работы пресса. При заказе с опцией «Электропривод перемещения нагревательного стола» блок управления обеспечивает работу в полностью автоматическом режиме, что позволяет исключить влияние «человеческого фактора».

Пневматические фиксаторы

Обеспечивают автоматическую фиксацию прижимной рамки, что сокращает время загрузки/выгрузки стола и исключают вероятность брака по причине утечки вакуума во время рабочего цикла.

Электропривод перемещения нагревательной каретки

Электропривод нагревательной каретки оснащен редуктором итальянского производства с сервоприводом и обеспечивает точное и быстрое перемещение каретки между рабочими столами.

Читать еще:  Какой сварочный полуавтомат выбрать и где купить: использование в быту, техника безопасности

Передвижная стойка для рулонов пленки ПВХ

Позволяет устанавливать 6 рулонов пленки ПВХ. Предназначена для поочередного использования одного из видов пленки при работе пресса, а также для быстрой замены рулонов.

Передвижная стойка для сушки деталей

Предназначена для сушки деталей после нанесения клея. Возможность перемещения. Позволяет укладывать заготовки различных размеров.

Вакуумные прессы: модификации агрегатов, их характеристики, сфера применения и особенности эксплуатации

Вакуумные прессы – специализированное оборудование, которое используют в производстве мебели, авиационной промышленности, металлургии и во многих других отраслях.

В данной статье рассмотрим:

  • вакуумный пресс;
  • мембранно вакуумные прессы;
  • вакуумный пресс для шпона;
  • вакуумный пресс мешок;
  • горячий вакуумный пресс;
  • пресс для вакуумной упаковки;
  • схема и принцип вакуумного пресса;
  • вакуумно формовочный пресс;
  • вакуумный пресс для дверей;
  • изготовление вакуумных прессов;
  • вакуумный насос для мембранного пресса;
  • вакуумный термопресс;
  • вакуумный термопресс для сублимации;
  • 3д вакуумный термопресс;
  • вакуумный 3д термопресс для сублимации;
  • мембранный пресс;
  • мембранно вакуумном прессе мастер;
  • мембранный пресс для обуви;
  • вакуумный станок;
  • вакуумный станок для фасадов;
  • станок для вакуумной формовки пластика;
  • вакуумная плита для фрезерного станка;
  • станок для разборки сенсорных модулей вакуумный;
  • вакуумный насос для станка;
  • станок чпу с вакуумным столом;
  • вакуумный насос для фрезерного станка.

Навигация по разделу:

Функции агрегата: прессование под давлением. В этом процессе из рабочего вещества откачивают газы и пары. Благодаря этому повышаются качественные и формовочные свойства продукции. Прессование бывает горячим и холодным.

Вакуумный пресс: внешний вид

Вакуумный пресс помогает соединять любые материалы: металл, стекло, текстиль и многие другие. Изначально выполняется дегазация сырья. Оборудование используют в изготовлении керамических изделий, кирпича, декоративных камней и прочего.

Пресс вакуумная камера применяется в авиационной промышленности. В технологическом процессе выполняют литье в вакуумированные формы, которые затем прессуются.

Конструкция вакуумного пресса:

  • рама (несущая или разборная);
  • рабочий стол, оснащенный рамой прижимного вида;
  • пневматическая вакуумная установка;
  • модульная каретка, на которой установлен нагревательный элемент.

Пресса вакуумные (купить можно на официальном сайте производителя) имеют автоматическое управление. Это значительно упрощает процесс обслуживания оборудования.

Ваккумный пресс: внешний вид

Часто применяют вакуумный пресс для фасадов МДФ (цена зависит от модификации оборудования) и шпонирования. Преимуществом агрегата является то, что приклеивание материала выполняется быстро и качественно. Оборудование используют в деревообрабатывающей промышленности уже давно.

Вакуумный термопресс

Вакуумный термопресс предназначен для изготовления продукции под воздействием пара. Вакуумный пресс нашел широкое применение в изготовлении сувениров (кружек, блокнотов, футболок и прочего) и других изделий для общего использования (крышек для телефонов, пазлов и многого другого).

3D вакуумный термопресс – электромеханический агрегат, с помощью которого наносят рисунки на любые поверхности. Конструкция оборудования представлена тепловой камерой, изготовленной из теплоизоляционных материалов и термостойкой пластмассы. Источником тепла выступают два электронагревателя в виде труб. Они расположены внизу и вверху камеры. С их помощью оборудование прогревается до +230 градусов.

Вакуумный термопресс: внешний вид

Система оснащена вакуумной насосной установкой с силиконовой мембраной. Ее производительность 33 л в минуту. Максимальное рабочее давление – 640 мм рт.ст.

Вакуумный пресс для сублимации имеет тепловые датчики, с помощью которых поддерживаются нужные температурные режимы. Их показания служат сигналом для автоматического отключения оборудования. Управление установкой осуществляется посредством удобного дисплея, который размещен на корпусе.

3D термопресс для вакуумной сублимации может открываться вертикально и горизонтально. Это зависит от типа оборудования и его модификации. Агрегат применяют в полиграфической отрасли.

Вакуумный термопресс, купить который можно у официального дистрибьютора, используют для нанесения разнообразных рисунков на такие поверхности:

Принцип работы оборудования заключается в переносе изображения, которое предварительно печатают на термостойкой бумаге. Весь процесс выполняют под давлением и нагревом оборудования до определенной температуры.

Мембранный пресс

Впервые это оборудование появилось в 1978 году. Его преимущества и характеристики по достоинству оценили столяры. С тех пор мембранный вакуумный пресс используют в обработке древесины, изготовлении мебели, производстве декоративных ПВХ панелей и прочих подобных материалов.

Существует четыре группы оборудования:

Отдельной классификацией идут мембранные прессы с двумя мембранами.

Оборудование первого типа функционирует под воздействием атмосферного давления. Мембранно вакуумные пресса с двумя камерами работают немного иначе. Первая камера находится между столом для прессования и облицовочным средством. Вторая – между мембраной и этим же облицовочным средством. Создание вакуума происходит во второй камере. В нее подается горячий или холодный воздух (зависит от типа оборудования).

Мембранный вакуумный пресс: внешний вид

Трехкамерный мембранный пресс оснащен двумя аналогичными камерами. Третья в его конструкции образуется между мембраной и нагревательным элементом. Горячие воздушные массы подаются для того, чтобы создать дополнительное давление на облицовывающее средство. Двухмембранные агрегаты используют в двухстороннем нанесении изображений.

Вакуумные станки, виды, применение

Оборудование используют в различных отраслях промышленного производства и сельского хозяйства. Вакуумный станок применяют в лабораторных исследованиях, при изготовлении и упаковке продуктом питания, медицине, химической отрасли и во многих других областях. Агрегаты давно стали незаменимы практически во всех сферах жизнедеятельности человека.

Вакуумно формовочный станок предназначен для формовки пластика. Технология изготовления продукции: горячее формование. Оборудование работает с изначальным сырьем, которое находится в горячем состоянии. На него воздействуют низким давлением или вакуумом. Выбор технологии зависит от типа установки. Полученные пластиковые формы используют для изготовления плитки, облицовочного камня, каминов и других декоративных конструкций.

Вакуумный формовочный станок

Преимущества оборудования:

  • скорость нагревания элемента;
  • оснащение термоизлучателями;
  • практичность – простота использования оборудования;
  • мобильность – агрегат можно переносить;
  • безопасность – все нагревательные элементы защищены специальными деталями.

Агрегаты используют не только в значительных масштабах производства продукции. Также можно компактный вакуумный формовочный станок для пластика купить или сделать своими руками для личных целей. Технология изготовления должна соответствовать ТУ.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector